三連バイスを設置しての金属切削加工です。 製品の材質はＳＵＳ（左端）、右の二つは、加工治具（アルミ）になります。 帰りにスタートボタンを押し、翌朝には、三連の加工が終わっている予定です！

今、金属の材料を、色分けする作業を行っております。 今までは、箱に入れて仕分けしておりましたが、より安全に区別出来るようにと、材料の切断面にマーキングしています。  

弊社の円テーブルでは大きいサイズを使用し、 大きなバイスをセッティング、長めの素材（Ａ5052）をくわえ、これからスタートです！ 樹脂切削だと、バイスからこれだけはみ出していると、ビビってしまいますが、金属切削では大丈夫 […]

「バイス挟みジグ」弊社では、こう呼んでますが・・・ バイスで挟んでいるのは製品ではなく治具です。 この中に金属切削品が固定され、工具が深く入り込んでいるのが分かります。今回、数が多い製品の為、５軸加工機は使わず、側面の加 […]

連日、５軸加工です！ 本日は、樹脂（アクリル）の５軸加工で、上面の加工の次には、斜めの穴が無数にあく加工に移ります！ この設備がないと出来ません。

ＳＵＳの５軸加工！ 昨日に続き、本日も「ロボドリル＋円テーブル」の写真です。 頂くお仕事が、この機械から加工スタートするものが多いですね！

アルミの５軸加工です！ 「ロボドリル＋円テーブル」が活躍しております。 今回の形状は裏側の加工が無いため、一度のセッティングで、多面方向から加工し、それで終了でした！    

この時期、扇風機が大活躍です！ エアコンだけでは、暑さがこもってしまい、毎年、扇風機を使っております。マシニングセンターのある工場内でも、大型の扇風機を何台も設置。「エアコン＆扇風機」で、快適な職場でこの夏乗り切ります！

樹脂切削加工で、久しぶりに100mmの厚材です！ 材質はＡＢＳ、加工時間も数十時間の3Ｄ加工になります！  

ロボドリル＋北川製の円テーブルの組み合わせのひとつ。 この円テーブルは、240×240くらいの大きさは加工可能です。 只今、Ｎ君がメンテナンス中です！